在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。