在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上（shàng）世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。