在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。