在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的（de）煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。