在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的（de）露（lù）點可（kě）根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規（guī）範”。