在工業生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。