在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內（nèi）燃煤（méi）電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。