在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。