在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況計算求得。有以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。