在工（gōng）業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新（xīn）的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。