在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設（shè）計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。