在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不（bú）易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始（shǐ）采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。