在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓（yā）力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。