在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因（yīn）素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業（yè）的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。