在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。