在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。