在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。