在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。