在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。