在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。