在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情（qíng）況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。