在工業生產中，通過高空（kōng）排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。