在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。