在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大（dà）,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要（yào）途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受（shòu）荷載的能力。為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。