在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途徑。針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。