在工業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。