在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。