在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。