在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的烟囱或排气筒都存在防腐蚀问题，排气烟囱防腐（fǔ）蚀设计要考虑的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放气体的（de）化学组成、温度、湿度、气体的压力（lì）和流速（sù），以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。筒壁的（de）露点可根据排放介质组成,温度湿度等情况计（jì）算求（qiú）得（dé）。阳极管生（shēng）产（chǎn）厂家有以下几种情况：

1、温度低于150℃以下（xià），而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重。

2、般情况下，经（jīng）常处于（yú）150℃以上的高温烟囱，筒壁不易结（jié）露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的烟囱等。玻璃钢烟囱中常见的（de）腐蚀性气体是未除净的二氧化硫和保（bǎo）留下来的三氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离（lí）子交换，生成易（yì）溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等（děng）。

进入21世（shì）纪（jì）以来,环保法规对烟囱排（pái）出的气体清洁度提出了严格要求。采取各种洗涤塔、吸收塔对（duì）烟气进（jìn）行脱（tuō）硫、脱硝及其他（tā）脱（tuō）酸等处理措施后，烟气的温度越来（lái）越低（dī）,尚存的（de）未处理干（gàn）净的SO3,SO2,HCL,HF等介质都在其本身的露点温度以下，导（dǎo）致（zhì）湿烟气的酸性增大,对排烟筒体表面的（de）腐蚀性增强。国内玻璃（lí）钢烟（yān）囱使用起步较早，从上世纪60、70年代开始（shǐ）在化工、有色、冶金等行业的（de）排气筒都有（yǒu）应用，但直径比较小，高度也不超过50m。

目前，尤其国内燃煤（méi）电厂的大机组用烟囱，面（miàn）临着脱硫后（hòu）的酸性（xìng）湿烟气对排烟筒体（tǐ）表面的强腐蚀性，采用玻（bō）璃钢烟（yān）囱将是解决烟囱（cōng）腐（fǔ）蚀问（wèn）题（tí）的一（yī）条新的主要途径。

针对强（qiáng）腐蚀湿烟气,欧（ōu）美发达从1970年代开始采用玻璃钢排烟筒（tǒng）进行排放，以有效应对烟气对排（pái）烟筒的腐（fǔ）蚀。40多年来的玻璃钢烟囱使用业绩也证明了它具有防止腐蚀和长期承受荷载的能力。

为此颁布了（le）“燃（rán）煤电（diàn）厂玻璃纤维增强塑料(FRP)烟囱内筒（tǒng）设计、制造和安（ān）装标准指南”ASTM5364;工业烟囱协会也发布了“玻璃钢（gāng）(GRP)内筒标（biāo）准规范”。