在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計（jì）算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。