在工業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕（shí）。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。