在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的（de）主要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。