在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露（lù）點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。