在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要（yào）求。

采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。